納米銅粉比同體積的微米銅粉粒徑小、總表面積大，在高分子樹脂中更容易形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，但由于其表面能大、活性高，在空氣中容易氧化成氧化亞銅，在高分子樹脂中容易團聚，難以發(fā)揮應(yīng)有的性能。你知道納米銅粉的制備技術(shù)嗎？一起來了解一下吧。
　　感應(yīng)加熱法：將盛放在陶瓷坩堝內(nèi)的金屬材料在高頻或中頻電流感應(yīng)下，這種加熱方式具有強烈的感應(yīng)和攪拌作用，加熱速度快，溫度高。通過控制工藝參數(shù)，可以制備出10納米~1微米的銅粉。
　　γ-射線法：γ-射線輻照制備各類金屬顆粒是近年來發(fā)展起來的一種新方法，其基本原理是金屬鹽在γ-射線下還原成金屬粒子。γ-射線使溶液生成了溶劑化電子，不需要使用還原劑，可還原金屬離子，降低其化合價，經(jīng)成核生長形成金屬顆粒。研究人員采用γ-射線輻射-水熱結(jié)晶聯(lián)合法獲得了平均粒徑為50nm的納米銅粉。
　　等離子體法：這種方法是將金屬粉末熔化蒸發(fā)成氣體，使其在氣體狀態(tài)下發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，在冷卻過程中團聚長大形成超細粉末，從而制備高純度、均勻、小尺寸的金屬系列和金屬合金系列納米顆粒的有效方法。在合適的工藝條件下，可以得到平均粒徑為70納米、粒度分布均勻、分散性好的納米銅粉。
　　機械化學(xué)法：機械法是利用高能球磨產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的方法。其優(yōu)點是收率高，工藝簡單，可制備常規(guī)方法難以制備的高熔點金屬、不混溶體系的固溶體、納米金屬(金屬間化合物)和納米金屬陶瓷復(fù)合材料。缺點是制得的粉體粒度分布不均勻，球磨時容易引入雜質(zhì)。如果只有氯化銅和鈉被用作機械粉碎的原料，混合物會燃燒。如果預(yù)先在反應(yīng)混合物中加入氯化鈉，可以避免燃燒，生成的銅粉很細，粒徑為20~50納米。
　　電解法：電解法可制得很多通常方法不能制備或難以制得的高純金屬超微粒，尤其是電負性較大的金屬粉末。經(jīng)過改良的工藝可制備平均粒度為80nm-100nm、粒度分布均勻、表面包覆、高彌散、抗氧化的超細銅粉。
　　在納米銅粉的包裝和運輸中，應(yīng)注意使用鋁箔包裝，100克、500克和1公斤。需要包裝密封。儲存在0-5的陰涼干燥處。不要接觸氧化劑。
      小編：lena