流動性是粉末冶金重要的工藝參數之一,其優劣直接影響生產效率,同時對于形狀復雜件、細長件、大高度件等,流動性差將導致裝粉時模具充填不佳甚至出現搭橋從而影響制件從而影響制件的成形。實際生產中還原粉的流動性能控制相對較難。
　　改善流動性的方法主要包括:調整粉末粒度組成,配入霧化粉、調整原料松裝密度并延長合批時間、調整還原溫度。
　　改善還原鐵粉流動性能主要方法:
　　1、通過調整粉末粒度組成,使其粗粉含量增加可以改善流動性。但由于粗粉對壓制及燒結的影響會降低制品的力學性能,因此調整應適可而止。
　　2、還原粉中配入一定量的霧化粉后流動性得到提升,考慮到經濟效益以及配入過多的霧化粉對制品其他性能的影響,配入量應以10%- 20%為宜。
　　3、降低原料粉末的松裝密度,進而降低成品粉的松裝密度,再通過延長合批時間的方 式可以改善流動性,由于幾乎不對粉末質量產生負面效應,此法值得在生產中推廣。
　　4、提高還原I藝溫度也可以實現降低成品粉的松裝密度,同樣可通過增加合批時間的方式改善流動性,但高溫對設備及成品的破碎影響較大,不利于粉末的另一個重要技術指標一壓縮性的保持 ,生產中應慎重選擇。
　　關于改善還原鐵粉流動性的方法就是上面介紹的這幾種了，后期大家如果在實際的使用過程中遇到什么問題的話可以繼續關注我們。