目前市面上使用的大多數(shù)還原鐵粉生產(chǎn)工藝都是通過(guò)隧道窯固體碳和帶式爐氫還原高純度鐵精礦的兩步還原工藝。對(duì)于還原鐵粉的相同材料，鐵精礦粉與軋制鋼尺相比具有以下特點(diǎn)：
　　1、用于還原鐵粉生成的高純度超濃縮粉末，穩(wěn)定性高。它具有有害金屬雜質(zhì)少，采樣量大的優(yōu)點(diǎn)，有利于生產(chǎn)還原鐵粉，批次間性能和批次性能一致。對(duì)于具有相同鐵粉原材料的鋼軋制秤，需要軋制用于低碳沸騰鋼的鋼軋制。狹窄的來(lái)源使得減少鐵粉的生產(chǎn)規(guī)模受到限制，并且尺度的化學(xué)成分隨著被軋制的鋼的類型而變化。隨著當(dāng)今鋼廠生產(chǎn)的鋼種越來(lái)越復(fù)雜，鐵粉的性能各不相同，因此難以大規(guī)模生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的粉末冶金產(chǎn)品。

　　2、還原鐵粉顆粒由鐵精粉制成，具有較寬松的多孔，分布廣泛的腦狀海綿狀結(jié)構(gòu)，表面粗糙度較高，因此其比表面積較大。因此不僅改善了鐵粉的可成形性和可壓縮性，而且促進(jìn)了還原鐵粉壓塊的燒結(jié)，并且加速了鐵和添加的合金元素之間的擴(kuò)散合金化，從而產(chǎn)生了更高強(qiáng)度的燒結(jié)產(chǎn)品。
　　3、由選礦過(guò)程本身的要求引起的超濃縮粉末顆粒比用于減少還原鐵粉的標(biāo)度薄得多，并且具有更大的比表面，因此其與一氧化碳的反應(yīng)的還原率更高。高，在相同的減少設(shè)備下產(chǎn)生鐵粉的產(chǎn)量比標(biāo)度鐵粉高約36％。
　　4、對(duì)于減少量為還原鐵粉的生產(chǎn)廠家，使用鐵精礦粉末可以消除使用鐵垢所需的篩選，洗滌，干燥，磁力分離和破碎等原料加工步驟。